2025年末，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组在贵州六盘水首钢水钢集团成功商运。该项目也是超临界二氧化碳余热发电技能“超碳一号”演示工程，由中核集团我国核动力研讨设计院与济钢集团世界工程技能有限公司、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司一起推进，成功发电后，比较现役烧结余热蒸汽发电技能，将在发电功率方面进步85%以上，净发电量进步50%以上。

  传统的蒸汽发电技能将水通过加热转化为蒸汽，再推进汽轮机带动发电机发生电能。但实践中，水这一介质在系统复杂度、功率、紧凑性、响应速度等方面存在缺乏。

  能否找到一种新的代替介质？中核集团首席专家、“超碳一号”总设计师黄彦平一直在考虑：“二氧化碳被加压至7.38兆帕、加热至31摄氏度时，会进入逾越气态和液态物质特性的‘超临界态’，兼具高密度和低黏度的两层优势，很合适做功。”

  但是，找到超临界二氧化碳这个“超级介质”仅仅第一步，重点是怎么让它来发电。2009年，黄彦平带领团队发动了超临界二氧化碳发电研发技能。“咱们其时想象，通过‘两机三器’构建闭式布雷顿循环（以气体为介质的热力循环）来完成高效发电。”黄彦平介绍，“两机”指的是透平机、压气机，“三器”则是热源换热器、回热器、冷却器。

  研发超临界二氧化碳发电技能是个“从0到1”的进程。小组成员、换热设备研发主干刘睿龙回想，2017年，团队接连奋战了100多个日夜，霸占了数十项技能难题，终究从印刷电路板制作工艺中找到创意，在不锈钢板上蚀刻出高精度的毫米级微流道，并自主研发2.4米（长度）线片薄板焊接成超紧凑微通道换热器。当全球单芯体长度最大的换热样机通过功能测验时，整个实验室欢腾了。

  通过10余年的攻关，我国的超临界二氧化碳发电技能产学研系统根本树立，全国产化工业链条根本成形，具有全面工程使用条件。2023年，中核集团我国核动力研讨设计院联合济钢世界建造2套15兆瓦超临界二氧化碳余热发电机组，使用环冷机尾部高温烧结烟气余热高效发电，与传统技能比较，场所需求下降50%，发电功率进步85%以上，净发电量进步50%以上。2024年，中核集团发动熔盐储能超临界二氧化碳发电演示工程建造项目，估计2026年开工建造。